Металлоизделия в Луганске и области

Металлокострукции, входные двери, заборы, оградки,
решетки, лестницы, ковка, модули,
вальеры, декоративная мебель

Черновая медь поступает в миксер и оттуда на огневое рафинирование.

Конвертерный шлак, содержащий 13... 18 % Cu, возвращают в плавильную печь. Выход пыли при плавке составляет 3... 5 % от массы твердой шихты. Отходящие газы всех трех печей (12... 15% SO2) объединяют и направляют в сернокислотное производство.

Фирма ’’Мицубиси” намеревается существующий промышленный комплекс дополнить еще одной (четвертой) печью для непрерывного огневого рафинирования черновой меди. В этом случае промышленная установка позволит перерабатывать исходные концентраты непосредственно на анодную медь, предназначенную для электролитического рафинирования.

Процесс плавки Ванюкова - оригинальный метод автогенной плавки сульфидных медных, медно-цинковых, медно-никелевых и других концентратов тяжелых цветных металлов - начал разрабатываться в 1951 г. под названием плавка в жидкой ванне. В настоящее время процесс внедрен на Норильском и Балхашском горно-металлургических комбинатах. Он заменил полностью отражательную плавку. Предполагается также освоение этого процесса на ряде других предприятий цветной металлургии СНГ и за рубежом. Процесс плавки Ванюкова запатентован в ряде зарубежных стран.

Для промышленного осуществления процесса плавки Ванюкова предложено использовать печь шахтного типа.

Оптимальная длина печей Ванюкова определяется потребной единичной мощностью (производительностью) агрегата и может изменяться от 10 до 30 м и более. Ширина печей с учетом возможностей дутьевых машин и свойств получающихся при плавке расплавов составляет 2,5 ... 3,0 м; общая высота шахты 6,0 ... 6,5 м. Отличительной особенностью печи Ванюкова является высокое расположение дутьевых фурм над подиной (от 1,5 до 2 м).

Содержание кислорода в дутье для обеспечения автогенного режима при плавке шихты с влажностью 1 ... 2 % составляет 40 ... 45 %, а при 6 ... 8 % влаги - 55 ... 65 %. В печах Ванюкова
можно плавить как мелкие материалы типа флотационных концентратов, так и кусковую шихту.

Плавление шихты и окисление сульфидов в процессе плавки Ванюкова осуществляется непосредственно в слое готового перегретого расплава. Горизонтальной плоскостью, проходящей по осям фурм, расплав в печи делится на две зоны: верхнюю (над- фурменную), находящуюся в состоянии интенсивного барботажа, и нижнюю (подфурменную), в которой расплав находится в относительно спокойном состоянии.

В верхней надфурменной зоне осуществляются процессы нагрева и плавления шихты, окисления сульфидов и укрупнения мелкой сульфидном взвеси. Крупные капли сульфидов оседают в слое расплава и перемещаются в подфурменную зону, где они, двигаясь сверху вниз, многократно промывают (обедняют) шлаковый расплав. Выпуск штейна и шлака из печи Ванюкова производится непрерывно и раздельно с помощью двух самостоятельных сифонов, расположенных на противоположных торцах. Шлак, отделенный от штейна, может перед выпуском из печи подвергаться дополнительно восстановительной обработке с целью глубокого обеднения и отгонки цинка и других летучих компонентов. Штейн в свою очередь можно непрерывно конвертировать (додувать) до черновой меди в том же аппарате.

Характерной особенностью процесса плавки Ванюкова, отличающей его принципиально от всех рассмотренных ранее процессов, является то, что плавление шихты и окисление сульфидов происходит в объеме шлакового расплава. А не в штейне, продукты плавки при этом движутся в печи не в горизонтальном направлении, как это имеет место во всех известных методах плавки, а в вертикальном - сверху вниз. Эти особенности процесса плавки Ванюкова обеспечивают, в частности, получение шлаков в самой плавильной печи с содержанием меди, позволяющим выводить их из технологического цикла без дополнительного обеднения.

Промышленная эксплуатация печей Ванюкова уже в начальной стадии освоения процесса выявила его несомненные достоинства по сравнению не только с традиционными методами плавки на штейн, но и с другими автогенными процессами, о чем свидетельствуют сравнительные технико-экономические показатели ряда процессов плавки медных концентратов.

Приведенные в табл. 12 данные свидетельствуют, что удельная производительность печей Ванюкова более чем в 15 раз

Таблица 12. Сравнительныегегнио-жовсадгаеааспоказатели пдимм» видов плавка медных конпвприов ва ппейв

Показатель Наименование плавки (процесса)

отража

тельная

КФП

финская

КИВЦЭТ

Норан

да

Мицу

биси

Ваню

кова

Удельный проплав, т/(м2 • сут) ..........................................

4...5

10...13

9...12

3..#5

10...11

20

60...80

Содержание меди, %: в штейне ..............................

20..30

38...40

60

40...50

70...75

65*1

45...55

в шлаке (без обеднения) ...

0,4...0,5

До 1,2

1...1,5

0,3...0,6

5

0,5*2

0,5...0,6

Содержание SiO2, %: в шлаке, % ...

34...42

28...34

29...30

30...35

30...32

Влажность шихты, %

6...8

До 1

До 1

До 1

10...13

До 1

6...8

Крупность шихты,

MM.......................................................................................

До 5

0,1

0,1

0,1

До 10

До 1

До 50

Пылевынос, % ...

1...2

9...12

7...10

5

3...5

1

Содержание в дутье O2, % ...

До 25

95

35...40

95

До 37

45

60...65

Содержание в газах

1...2

70... 75

18...20

35...50

16...20

35

20...40

Расход условного топлива, % .............................................

18...22

До 2

До 5

10...12

9...10

До 2

превышает проплав отражательных печей и в 4...8 раз удельную производительность других автогенных плавок. Процесс плавки Ванюкова, как видно из табл. 12, превосходит рассмотренные в ней процессы и по многим другим показателям.

Форма заказа

Цветная металлургия

Горная проммышленность