Металлоизделия в Луганске и области

Металлокострукции, входные двери, заборы, оградки,
решетки, лестницы, ковка, модули,
вальеры, декоративная мебель

Электролитическое рафинирование меди

Анодная медь содержит 99,4... 99,6 % Cu; остальное приходится на долю оставшихся после огневого рафинирования примесей, включая золото, серебро, селен и теллур. В среднем в 1 т анодной меди содержится 30... 100 г золота и до IOOOr серебра. Такую медь обязательно подвергают рафинированию методом электролиза.

В процессе электролитического рафинирования меди решаются две основные задачи: глубокая очистка от вредных примесей и попутное извлечение сопутствующих меди ценных компонентов. Согласно ГОСТ 859- 66 высшая марка товарной электролитной меди MOO должна содержать не менее 99,99 % Cu, т.е. суммарное содержание примесей, включая девять элементов с регламентированными предельными концентрациями, не должно превышать 0,01 %.

Сущность электролитического рафинирования меди заключается в том, что литые аноды и тонкие матрицы из электролитной меди - катоды попеременно завешивают в электролитную ванну, заполненную электролитом, и через эту систему пропускают постоянный ток.

Электролит - водный раствор сульфата меди (160... 200 г/л) и серной кислоты (135... 200 г/л) с примесями и коллоидными добавками, расход которых составляет 50... 60 г/т Cu. Чаще всего в качестве коллоидных добавок используют столярный клей и тиомочевину. Они вводятся для улучшения качества (структуры) катодных осадков.

Механизм электролитического рафинирования меди включает следующие элементарные стадии:

электрохимическое растворение меди на аноде с отрывом электронов и образованием катиона: Cu - 2е -► Cu2+;

перенос катиона через слой электролита к поверхности катода;

электрохимическое восстановление катиона меди на катоде: Си2+ + 2е-* Cu;

внедрение образовавшегося атома меди в кристаллическую решетку катода (рост катодного осадка).

Для осаждения одной молярной массы эквивалента металла (для меди 63,56:2 = 31,78 г/моль) расходуется 96500 Кл электричества или 96500 : 3600 = 26,8 А • ч.

При пропускании через раствор тока силой I А в течение 1 ч выделится 31,78:26,8 = 1,186 г меди. Эта величина называется электрохимическим эквивалентом меди. Следовательно, для того чтобы осадить на катоде больше меди, нужно пропустить через электролитную ванну больше электричества. Для количественной оценки интенсивности процесса электролиза на практике пользуются величиной плотности тока (D), которая выражается отношением силы тока (7) к единице поверхности электрода (F): D= I/F А/м2.

При электролитическом рафинировании меди чаще всего работают при катодной плотности тока 240... 300 А/м2. Следует отметить, что использование особых режимов электролиза (реверсивный ток, системы прямоточной циркуляции электролита и др.) уже сейчас позволяет довести плотность тока до 400 ... 500 А/ма и более.

Форма заказа

трубы б у 426 как сообщается здесь основываясь на этих данных

Цветная металлургия

Горная проммышленность