Металлоизделия в Луганске и области

Металлокострукции, входные двери, заборы, оградки,
решетки, лестницы, ковка, модули,
вальеры, декоративная мебель

Германия

 В. Юнганс одновременно с усовершенствованием непрерывной разливки цветных металлов еще в 1939 г. начал опыты по разливке стали, которые были прекращены в 1945 г. С марта 1949 г. он продолжал работу на установке непрерывной разливки в Шорндорфе (ФРГ) до сентября 1951 г. На этой установке было отлито около 1 900 т низкоуглеродистой и легированной, а также нержавеющей и кипящей стали. Разливка производилась в круглые слитки диаметром от 100 до 265 мм, квадратные слитки 80 и 100 мм и слябы 80 х245 мм. Было также разлито большое количество плавок из томасовской стали.

 

Для очень широкого диапазона размеров были достигнуты скорости разливки выше 1 500 мм/мин. Ho за исключением самых маленьких слитков предпочтительна скорость 1 000 мм/мин..

 

На основе опыта работы Юнганса в Шорндорфе в июне 1950 г  была пущена большая полупромышленная опытная установка непрерывной разливки стали (рис. 51) на заводе Маннесман в Хуккингене. Здесь отливали круглые слитки диаметром 120 и 130 мм, плоские 140x180 мм и квадратные 300x300 мм (рис. 52) из легированных и нелегированных конструкционных марок стали, легированной и нелегированной инструментальной и нержавеющей, а также кипящей стали, химический состав которых приведен в табл. 3.

Установка непрерывной разливки стали в Хуккингене (рис. 53) состоит из литейного ковша емкостью 7—8 т с разливочным носком, водоохлаждаемого медного кристаллизатора с поступательновозвратным движением, вытягивающих валков-роликов, автогенного резака, механизмов уборки отрезанного слитка и приямка глубиной 6 м. Разливка металла в кристаллизатор происходит через носок литейного ковша. Общая высота установки от верхней части изложницы—кристаллизатора, включая приямок, составляет 16,5 м.

 

 Продукция из стали.

Рис. 51. Установка непрерывной разливки стали в Хуккингене (ФРГ)

Учитывая производственные возможности завода, на опытной установке производили только несколько разливок стали в неделю. В связи с недостаточной высотой установки, выявленной при определении оптимальной скорости разливки прямоугольных 140 х

X180 мм и квадратных 300 х 300 мм слитков, намечена реконструкция ее; после чего окажется возможным более интенсивное использование установки для производственных целей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Продукция из стали.

Рис. 5 2. Стальные слитки, отливаемые на установке в Хуккингене

(ФРГ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

Содержание, °/#

Марка

стали

14 МоЗ..

34 СгМо4.

13 CrMo 44.

37 MnSiS.

Томасовская

спокойная

Мартеновская Ст. 00

Мартеновская кипящая

С

0,1-0,18

0,3—0,37

0,1-0,18

0,33-0,41

0,15

0,25

0,1

Si

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

1,1-1,4

0,25

0,25

Mn

0,4-0,7

0,5-0,8

0,5-0,8

0,035

0,35

0,35

0,2-0,4

р

0,04

0,035

0,04

0,035

0,12

0,12

0,04

S

0,04

0,035

0,04

0,08

0,08

0,05

Cr

0,9

1,2

0,7

1,0

Mo

0,25—0,35

0,15-0,25

0,4-0,45

Одновременно с проведением опытных работ на установках непрерывной разливки стали в Шорндорфе и Хуккингене В. Раутеркус в 1944—1945 гг. вел многочисленные исследования слитков различных марок стали, отлитых в Витене на опытной установке акционерного общества Руршталь, а К. Циглер сообщил, что завод Максхютте производит разливку спокойной и кипящей мартеновской стали непрерывным способом и подучает слитки

с хорошей поверхностью. Сообщают, что в ФРГ на заводе Рейнише-Роренверке разливают на четырехручьевой машине непрерывной разливки сталь из 30-т мартеновской печи.

В Лейпциге (ГДР) проф. Бааке разрабатывает процесс полунепрерывной разливки стали, внедряемый на заводе качественной стали Делен. Вначале был установлен вертикальный неподвижный кристаллизатор длиной около 1 м для круглых и квадратных слитков со стороной и диаметром 130 мм и длиной 3 м. По выходе из кристаллизатора слиток охлаждается на воздухе. Впоследствии кристаллизатору придали поступательно-возвратное движение по схеме Юнганса, увеличив длину слитка до 6,5 м. Кристаллизатор опускается и поднимается на 10 мм каждые 2—3 секунды. По выходе из кристаллизатора слиток охлаждается на воздухе («сухая» разливка). Из 6-т электропечи сталь выпускают в ковш со стопором, и через промежуточное разливочное устройство с графитовым стаканчиком диаметром 12 м металл поступает в кристаллизатор.

 

Скорость разливки указанных слитков составляет 1000 мм/мин. В качестве смазки применяется парафин, забрасываемый кусочками на поверхность металла в кристаллизатор. Разливка производится одновременно в три кристаллизатора; предполагается выпуск металла в шесть кристаллизаторов. Сталь отливают всех марок, кроме инструментальной. Выход годного увеличивается на 12% по сравнению с отливкой в обычные изложницы. Для уменьшения усадочной раковины вводят лункерит.

Такое широкое развитие опытных работ по непрерывной разливке стали в Германии сопровождается и серьезными научными исследованиями этого процесса, которые опубликованы К. Г. Спейтом и А. Бунгеротом, О. Шабером и другими по итогам работы установки в Хуккингене. В настоящее время ведутся большие исследования по освоению процесса непрерывной разливки стали одновременно в несколько кристаллизаторов.

 

В Австрии в 1952 г. на заводе специальной стали фирмы: Белер в Капфенберге построена двухслитковая установка, на которой отливаются из ковша емкостью 7 т и выше квадратные и круглыеслитки от 100 до 150 мм и слябы шириной свыше 450 MMf преимущественно из качественной стали, в два вертикальных неподвижных водоохлаждаемых кристаллизатора, ежемесячно около 500 т. Характерно для этих работ то, что опыты были проведены на большом количестве разнообразных марок легированной стали (табл. 4).

Работы Г. Крайнера и В. Тармана дают достаточное представление о характере структуры и свойствах слитков непрерывной разливки, отлитых из различных марок легированной стали. Ими также проведена исследовательская работа, которая в первом приближении помогает в постановке вопросов об особенностях кристаллизации стали в процессе непрерывной разливки и теоретических основах проектирования кристаллизаторов, что является несомненным вкладом в дело развития процессов непрерывной разливки стали.

Установка Белера работает успешно, но даже при хорошей смазке стационарный кристаллизатор имеет некоторые недостатки, и предполагают, что в ближайшем будущем в этой установке будут применять кристаллизатор Юнганса с поступательно-возвратным движением.

 

В 1953 г. на заводе в Брейтенфельде (Австрия) была пущена промышленная установка непрерывной разливки стали, которая разливает плавки весом от 4 до 8 т углеродистой стали с содержанием до 0,8% С, а также низколегированные (кремнемарганцовистые, хромоникелевые, хромомолибденовые и др.) стали. Установка полуподземного типа помещается в разливочном пролете сталеплавильного цеха, оборудованного мостовым краном. Разливочная площадка машины расположена на отметке +4,75 Mi приямок имеет глубину —5,20 м (рис. 54). Разливка стали производится из ковша с носком, имеющего перегородку для задержания шлака. Ковш нагревают до температуры около 1100°. Электрическим механизмом, управление которым сосредоточено на разливочной площадке, ковш наклоняется и заливает металл в два неподвижных водоохлаждаемых кристаллизатора с медными стенками. Кристаллизаторы автоматически смазываются во время разливки.

По сообщению Ф. Лейтнера, процесс разливки в неподвижных кристаллизаторах протекает весьма спокойно. Поверхность слитка получается вполне удовлетворительной. На установке отливают круглые слитки диаметром 110 и 128 мм, а также слябы

€5x75 мм. В кристаллизатор вода подается двумя центробежными насосами под давлением 1,54 am при расходе около 3000 л/мин на каждый кристаллизатор. Скорость воды относительно стенок кристаллизатора составляет около 10 м/сек. Резка слитка на мерные длины производится огневым резаком. Кантователь подает заготовку на элеватор, поднимающий ее на холодильник. Расход воды

на вторичное охлаждение при разливке углеродистой стали с 0,45—0,49° С составляет 1 л/кг металла при давлении 6,15 am. Плавка весом 4 т разливается в течение 27—80 мин.

 

 

Форма заказа

Цветная металлургия

Горная проммышленность