Металлоизделия в Луганске и области

Металлокострукции, входные двери, заборы, оградки,
решетки, лестницы, ковка, модули,
вальеры, декоративная мебель

Конструкция кристаллизаторов ЦНИИЧМ

 

Кристаллизаторы для плоских и квадратных слитков (рис. 130) состоят из четырех отдельных стенок. Каждая стенка в свою очередь состоит из двух пластин, прочно скрепленных между собой,— внутренней медной и наружной стальной. Между медной и стальной пластинами имеются каналы, по которым циркулирует вода, поступающая от насоса из нижнего коллектора и отходящая через верхний коллектор. Все четыре стенки монтируют в специальном

 Продукция из стали.

Рис. 130. Конструкция кристаллизатора для отливки слябов: І і— стальная пластина; 2 — медная пластина; 3 — нижний коллектор; 4 — верхний коллектор

каркасе, к которому прикреплены ролики, дающие возможность кристаллизатору передвигаться по рельсам, установленным на разливочной площадке. При отливке слябов сечением 150 х 500 и 150 х 600 мм такой кристаллизатор расходует 45—60 л/сек Йоды, которая подается под давлением 5—6 атм. В каналах кристаллизатора скорость воды составляет 6—7 м/сек.

Для уменьшения вредного влияния газового зазора между5 поверхностью слитка и стенками кристаллизатора, который возникает, как показали опыты, уже на расстоянии 150—250 мм от уровня металла, были применены кристаллизаторы с обратным конусом рабочей полости (нижнее сечение меньше верхнего). Исследование интенсивности теплоотвода такого кристаллизатора показало, что уменьшение площади поперечного сечения низа кристаллизатора по отношению к верху с +3,21 д0 —1,06% способствует увеличению теплоотвода в кристаллизаторе при скорости

вытягивания слитка 500 мм/мин с 208 до 267 ккал/сек, или на 28,5% (рис. 131). При этом толщина корочки слитка на выходе из кристаллизатора увеличивается с 29 до 37 мм. Применение кристаллизаторов с обратным конусом стенок позволяет увеличить скорость вытягивания, устранить продольные наружные трещины и улучшить профиль слитка.

Для решения ряда технологических вопросов непрерывной разливки стали были выполнены исследовательские работы по определению глубины лунки, фронта кристаллизации, скорости кристаллизации, а также тепловых процессов, происходящих в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждения, которые и послужили основанием для разработки промышленной конструкции кристаллизатора. Неподвижные кристаллизаторы с обратным конусом и длиной до 1500 мм дали хорошие результаты в эксплуатации. Достигнутая на Ново-Тульском заводе стойкость медных стенок кристаллизатора без ремонта составляет 1500—2500 т стали, что следует считать вполне удовлетворительным для начала промышленного применения, так как срабатываются незначительно медные стенки кристаллизатора, которые могут подвергаться неоднократному ремонту, а остальные детали его служат значительно дольше. На установке Ново-Тульского завода испытывается и кристаллизатор с возвратно-поступательным движением, который опускается вниз на 40 мм со скоростью вытягивания слитка и возвращается вверх со скоростью в два-три раза большей. Для смазки стенок кристаллизатора применяется парафин.

Результаты научно-исследовательских работ, проведенных на экспериментальных установках ЦНИИЧМ, послужили основным материалом для проектирования промышленных установок полунепрерывной и непрерывной разливки стали.

Первая опытно-промышленная установка полунепрерывной разливки стали на заводе «Красный Октябрь» была построена в 1951 г. для получения слябов (150—180) х (600—800) мм из нержавеющей и кислотоупорной стали. Установка состоит из двух машин с винтовым механизмом опускания и подъема слитка и позволяет отливать слитки длиной 5—7 м. Разливка производится из 20-т стопорного ковша последовательно в обе машины. На этой установке скорость разливки стали марки 1Х18Н9Т в слябы 150 х 600 доведена до 1100—1200 мм/мин (720 кг/мин, или 42 т/час), однако добиться устойчивого процесса и высокого качества поверхности листа не удается. Отработка процесса продолжается.

 

 

Форма заказа

Цветная металлургия

Горная проммышленность