Металлоизделия в Луганске и области

Металлокострукции, входные двери, заборы, оградки,
решетки, лестницы, ковка, модули,
вальеры, декоративная мебель

Обезвоживание продуктов обогащения

В практике обогащения руд цветных металлов, как было показано ранее, наибольшее распространение имеют процессы, проводимые в водной среде; концентрация влаги в продуктах обогащения по этой причине часто очень большая. Так, например, пульпы флотационных фабрик могут иметь Ж:Т до 10:1.

Продукты мокрых методов обогащения необходимо обязательно обезвоживать, т.е. удалять из них влагу. Необходимая степень обезвоживания определяется кондиционными нормами, обусловливаемыми требованиями транспортировки и хранения влажных материалов и последующей металлургической переработки.

Обезвоживание крупнокусковых материалов успешно достигается дренированием (стеканием) влаги с поверхности кусков в слое или естественной сушкой. Удаление влаги из тонкоизмель- ченных материалов - задача более сложная. Обезвоживание таких материалов до требуемых кондиций возможно только искусственным путем обычно в 2 ... 3 стадии, проводимые последовательно. Этими стадиями обезвоживания могут быть процессы сгущения, фильтрования и сушки.

При сгущении содержание влаги в обрабатываемом материале может быть снижено до 40... 50 %, при фильтровании до 8... 15 % и при сушке до полного удаления. Выбор схемы и степени обезвоживания определяется как технологическими, так и экономическими факторами. При их выборе следует иметь в виду, что стоимость удаления влаги возрастает в следующей последовательности процессов обезвоживания: сгущение - фильтрование - сушка (искусственная).

Кроме обогатительных фабрик процессы обезвоживания тонко- измельченных материалов широко используются непосредственно в металлургическом производстве. Две первые стадии находят применение в гидрометаллургических технологиях, а вторая и третья - при подготовке сырья к пирометаллургической переработке.

Сгущением называется процесс обезвоживания пульпы с высоким содержанием влаги путем естественного осаждения твердых частиц под действием силы тяжести в относительно спокойной среде (в большом объеме пульпы). Оно осуществляется в аппаратах непрерывного действия, называемых сгустителями.

Сгустители - открытые цилиндрические чаны высотой до 7 м, оборудованные перегребными устройствами для перемещения осадка по дну сгустителя к центру, в место разгрузки. Осветленная вода удаляется в периферический сливной желоб. По конструкции различают сгустители с центральным и периферическим приводом, одно- и многоярусные. Сгустители с центральным приводом изготавливают диаметром до 18 м; для сгустителей большего диаметра (до 100 м) пригоден только периферический привод.

Фильтрованием (фильтрацией) называется процесс обезвоживания влажных материалов, поступающих обычно после сгущения, путем отделения воды от твердых частиц с помощью пористой фильтрующей перегородки, проницаемой только для жидкой фазы. Твердые частицы при этом накапливаются на пористой перегородке в виде осадка, который удаляется с нее периодически или непрерывно. Жидкая фаза, прошедшая через поры перегородки, называется фильтратом.

Форма заказа

Цветная металлургия

Горная проммышленность