Металлоизделия в Луганске и области

Металлокострукции, входные двери, заборы, оградки,
решетки, лестницы, ковка, модули,
вальеры, декоративная мебель

Печи для непрерывной разливки стали

 

 Как видно из приведенных выше материалов, для плавки стали в опытных установках применяют индукционные И электродуговые печи емкостью ОТ 1,5  до 35 /72, в которых можно плавить металл разных марок и, выдерживая его при постоянной температуре, использовать в то же время печь в качестве миксера для разливки стали. В связи с малым расходом металла разливку на всех вышеописанных установках производят через носок печи или обогреваемого миксера-ковша, несмотря на то, что при этом вместе с металлом в кристаллизатор

увлекается и часть шлака. Из рассмотрения изменения температуры стали при разливке в течение 45 мин. из 5-т ковша через носок и из 20-т ковша со стопором видно (рис. 88), что при разливке из ковша через носок падение температуры стали в процессе разливки значительно больше и достигает иногда 100°. Вот почему в этом случае разливки необходимо работать при высоком перегреве стали. В обычных производственных условиях при разливке из ковша со стопором температура стали понижается на 20 —30°. Ho стопорное устройство работает надежно при разливке не менее 10—15 т в час; в противном случае регулирование струи вытекающей стали стопором представляет значительную трудность.

На заводе Уотервлит Аллегени Лудлум Стил K0 (США) для непрерывной разливки сталь плавят в 3-т индукционной печи Аякс; можно точно регулировать температуру в широких пределах, а также исследовать допустимые пределы температуры разливки.

Оптимальная температура для непрерывной разливки на этом заводе ниже обычной температуры разливки тех же сортов стали. Углеродистая сталь марки 1010 разливается при 1640 ±7°, нержавеющая сталь типа 18-8 разливается при 1600°. Необходимо, как указывают авторы, точное соблюдение указанных температур разливки. Отклонения не должны превышать ±7°, так как большие отклонения влияют на скорость разливки. При более низкой температуре сталь начинает затвердевать и затягивать стаканчик разливочного устройства. Принятие указанных выше температур разливки стали с точной регулировкой в пределах ±7° основано на результатах исследовательской работы Пристли, в которой он установил, что наиболее однородная структура слитка получается при такой температуре разливки металла, которая не намного выше точки плавления. Металл из печи выпускают максимально перегретым, затем выдерживают длительное время в ковше, чтобы обеспечить газам и включениям возможность выделиться из металла и всплыть на поверхность. Когда металл достаточно выдержан в ковше, его разливают в машину.

Эти два фактора —небольшая скорость разливки и узкий интервал колебаний температуры металла —вызвали необходимость введения в технологию непрерывной разливки обогреваемых миксеров-печей, поддерживающих постоянную температуру стали, что сильно усложнило технологию разливки по сравнению с обычными условиями производства.

Крайнер и Тарман провели серию опытов по определению влияния температуры разливки при непрерывной разливке стали. Ими установлено, что в пределах 20—30° температура разливки не влияет заметным образом на процесс затвердевания, так как изменение температуры разливки на 30° соответствует изменению содержания тепла в 1 кг жидкой стали примерно на 6 ккал, что составляет около 6% общего количества тепла, выделяемого из стали в кристаллизаторе. Из этих опытов они делают следующие важные выводы: 1) можно отказаться от промежуточных печей- миксеров, выравнивающих температуру стали, 2) непрерывным методом можно разливать сталь из обычного стопорного ковша при условии увеличения скорости разливки.

Установлено, что максимальная скорость разливки, выше которой образуются продольные трещины, увеличивается по мере того, как уменьшается температура. Отсюда следует, что, по-видимому, нецелесообразно производить отливку все время с постоянной скоростью — по мере падения температуры стали нужно соответственно увеличивать скорость разливки. В целях понижения газонасыщенности и развития большой скорости кристаллизации металл должен разливаться с наименьшим перегревом.

Спейт установил, что скорость разливки зависит от диаметра слитка, марки стали, формы поперечного сечения и температуры стали; он показал также, что принципы разливки, найденные для обычного слитка, приложимы и к непрерывной разливке. Низкая скорость разливки неблагоприятно отражается на качестве поверхности слитка. Чем больше скорость разливки, тем

лучше поверхность слитка. Ho значительное увеличение скорости разливки ведет к образованию продольных трещин на слитке. Между этими пределами лежит максимально допустимая скорость разливки, которая может быть выражена в м/мин или в минутах на метр длины слитка —Т.

На рис. 89 и 90 показано значение T при отливке круглых и квадратных слитков из конструкционной стали различного состава. Приведенные Спейтом скорости разливки для различных профилей, по нашему мнению, занижены, так как конструкции

кристаллизаторов не приведены в описании опытов, а от конструкции кристаллизаторов в известной степени зависят и условия образования трещин и, следовательно, скорости разливки.

Форма заказа

Цветная металлургия

Горная проммышленность