Металлоизделия в Луганске и области

Металлокострукции, входные двери, заборы, оградки,
решетки, лестницы, ковка, модули,
вальеры, декоративная мебель

Процесс фильтрования состоит из двух основных стадий: собственно фильтрации и просушки осадка.

Просушка начинается после того, как будет удалена основная масса влаги. Воздух, проходя через осевший на фильтре слой осадка, захватывает находящиеся в нем капельки воды и дополнительно обезвоживает его. Дляуспешной фильтрации необходимо обеспечить достаточную разность давлений с внешней и внутренней сторон фильтрующей перегородки. Разница давлений на фильтрах может создаваться за счет разрежения воздуха под перегородкой или внешнего избыточного давления. Первые из таких аппаратов называются вакуум-фильтрами, а вторые - фильтр-прессами.

На обогатительных фабриках для обезвоживания концентратов используют преимущественно вакуум-фильтры, в которых разрежение создается вакуумными насосами. В качестве фильтрующего материала применяют технические хлопчатобумажные и различные синтетические ткани: капрон, нейлон, лавсан и др. Для фильтрования можно использовать также металлические сетки с мелкими отверстиями.

Вакуум-фильтры по конструкции основного рабочего элемента делятся на барабанные, дисковые и ленточные. На обогатительных фабриках наибольшее распространение получили фильтры первых двух типов, отличающиеся лишь формой и устройством фильтрующих элементов. Принцип их действия одинаков.

Дисковый вакуум-фильтр представляет собой набор дисков в количестве от 2 до 12, закрепленных на горизонтальном вращающемся валу. Каждый диск собирается из нескольких отдельных сегментов, обтянутых фильтровальной тканью. Диски при вращении поочередно соединяются с вакуумным насосом или с воздуходувкой. Нижняя часть дисков погружена в ванну с перерабатываемым материалом. При вращении дисков сегменты, погруженные в ванну, вначале соединены с вакуумной системой. В результате создаваемого в сегментах разрежения вода из пульпы отсасывается и проходит через поры ткани, а твердые частицы осаждаются на ней.

При дальнейшем вращении диска продолжается отсос воды из осадка (зона подсушки Б); затем сегмент подсоединяется к системе подачи сжатого воздуха, который раздувает фильтровальную ткань, что нарушает целостность осадка и способствует его отделению (зона снятия осадка В). Для более полного и быстрого снятия осадка дополнительно используют срезающие ножи. Перед входом сектора в ванну с пульпой ткань продувается воздухом для прочистки пор (зона продувки ткани Г).

Дисковые вакуум-фильтры изготавливают с фильтрующей поверхностью до 100 м2; диаметр дисков колеблется от 1,8 до 2,5 м.

Барабанные вакуум-фильтры выполняются в виде горизонтального барабана, образующая поверхность которого является фильтрующей. Внутри барабан разделен на секции (камеры), выполняющие те же функции что и сегменты дисковых фильтров.Барабанные вакуум-фильтры при тех же внешних габаритах в отличие от дисковых имеют максимальную фильтрующую поверхность 40 м2.

В металлургическом производстве находят также применение различные специальные фильтры, работающие под давлением пульпы или раствора: рамные и камерные фильтр-прессы, свечевые и рукавные фильтры, вакуум-фильтры периодического действия (нутч-фильтры) и др.

Форма заказа

Цветная металлургия

Горная проммышленность