Металлоизделия в Луганске и области

Металлокострукции, входные двери, заборы, оградки,
решетки, лестницы, ковка, модули,
вальеры, декоративная мебель

Проышленнная установка непрерывной разливки стали на заводе «красное сормово»

Промышленная установка непрерывной разливки стали (рис. 137 и 138) —двухручьевая, вертикальная, подземного расположения, со сборными водсохлаждаемыми неподвижными кристаллизаторами, пущенная в мае 1955 г. —является крупнейшей в мире. Основные механизмы установки расположены в подземном колодце глубиной 13 м и сечением 5x10 ж. Разливочная площадка находится на высоте 3,8 м над уровнем пола цеха и вынесена в разливочный пролет, что позволяет нормально обслуживать установку существующими в цехе кранами. Под кристаллизаторами расположены системы вторичного охлаждения, водосброса и тянущих роликов, а под ними тележки газорезок и пульты управления газорезками (на площадке — 7,5 м). Кантователи слитков расположены на площадке —11,5 м. Наклонные конвейеры поднимают слитки с этой площадки на уровень пола цеха. Установка рассчитана на разливку стали из 50-т ковша для получения унифицированной заготовки 175x420 мм длиной 1920 мм, предназначенной для прокатки на листовом и крупносортном стане. Металл из 50-т стопорного ковша поступает в промежуточное разливочное устройство (рис. 139) емкостью 3,5 т, из которого через два стопора одновременно разливается в два неподвижных кристаллизатора высотой 1500 мм.

Промежуточное разливочное устройство имеет графито-шамотные стаканчики с электрообогревом и перегородки для предохранения от попадания шлака в кристаллизаторы, а также прибор с радиоактивным излучением для контроля уровня металла. Каждая машина имеет независимые друг от друга механизмы вытягивания, автогенной резки, транспортные устройства для выдачи заготовок на склад  Достигнутая в настоящее время линейная скорость разливки составляет 0,9 м/мин, а производительность установки 45—55 т/час. С октября 1955 г. установка работает в три смены. На I. I 1957 г. отлито свыше 30 000 т заготовки Ст. 3, которая прокатываетсятна листы толщиной 6—10 мм по обычному режиму. Сквозной расходный коэффициент при этом составляет 1,359 вместо 1,513 при прокатке слитков. С начала работы установки брак листов составляет 0 22%. Установка построена по проекту, разработанному заводом в сотрудничестве с ЦНИИЧМ и Стальпроектом, и органически влилась в планировку цеха, заняв незначительную площадь разливочного пролета; создан стройный технологический поток производства.

 

 

 

 

Форма заказа

Цветная металлургия

Горная проммышленность