Металлоизделия в Луганске и области

Металлокострукции, входные двери, заборы, оградки,
решетки, лестницы, ковка, модули,
вальеры, декоративная мебель

Рассмотрим расчет выхода и состава огарка.

Пример 4. Примем, что обжигу подвергается 100 кг концентрата состава, %: Cu 12; Zn 1,5; Fe 35,5; S 43,5; SiO2 5; CaO 1; прочие 1,5.

Количество серы в неокислившемся сульфиде цинка: (1,5 • -2/3 • 16)/65,4 - 0,24 кг.

Количество кислорода, потребного для образования ZnO: (1,5 • 1/3 * 16)/65,4 = 0,06 кг.

Количество серы, связанной с медью в Cu2S: 12 • 32/(2 • 63,55)■ 3 кг.

Количество неокислившейся серы, связанной с железом: 8,7 — (0,24 + 3) * 5,46 кг.

Тогда количество оставшегося в сульфидной форме железа составит: 5,46 • 55,85/32 =
9,53, а железа, перешедшего в оксидную форму: 35,5 — 9,53 = 25,97 кг.

Для окисления железа до Fe2O3 потребуется кислорода: 25,97-(3 • 16)/(2 • 55,85) = -11,16 кг.

Всего для окисления железа и цинка потребуется 11,16 + 0,06 в 11,22 кг кислорода. Тогда в огарке будет содержаться, кг: Cu 12; Zn 1,5; Fe 35,5; S 8,7; O2 11,2; SiO2 5; CaO 1; прочие 1.

Общая масса огарка будет равна 75,9 кг, т.е. выход огарка от массы исходного концентрата составит 75,9 %. Состав огарка будет следующим, %: Cu 15,8; Zn 2,0; Fe 46,8; S 11,4; O2 14,8; SiO2 6,6; CaO 1,3; прочие 1,3.

Основным способом обжига медных концентратов в настоящее время является обжиг в кипящем слое (КС). Широко распространенный в недалеком прошлом обжиг в механических многоподовых печах фактически потерял свое промышленное значение и сохранился лишь на нескольких заводах.

Сущность обжига в КС заключается в том, что через слой концентрата (шихты) продувается восходящий поток воздуха или обогащенного кислородом дутья с такой скоростью, при которой все зерна исходного материала приходят в непрерывное возвратнопоступательное движение, похожее на кипящую жидкость, что и послужило основанием для названия этого процесса. Механизм образования КС сводится к следующему. Если через слой сыпучего материала продувать снизу газ, слой сначала будет разрыхляться, а при определенной скорости подачи дутья приобретает основные свойства жидкости - подвижность, текучесть, способность принимать форму и объем вмещающего сосуда и т.д. Такое состояние сыпучего материала называется псевдо- жидким или псевдоожиженным. Оно наступит при определенной критической скорости газового потока Wmin, при которой подъемная сила газового потока будет равной общей массе твердого материала.

При дальнейшем увеличении расхода дутья до второй критической скорости Wmax объем (высота) слоя сохранит примерно постоянное значение. Режим дутья от Wmin до Wmax отвечает области псевдоожижения. В этих условиях частицы обжигаемого материала поднимаются струйками газового потока на некоторую высоту, а затем падают, витая в пределах КС.

При повышении скорости дутья выше Wmax объем сыпучего материала начинает резко увеличиваться. Шихта принимает взвешенное состояние, что сопровождается интенсивным пылевыносом обжигаемых частиц.

В реальных условиях крупность присутствующих в обжигаемой шихте частиц будет заметно различаться. В результате этого наиболее мелкие зерна будут выноситься из печи газовым потоком, а наиболее крупные, наоборот, оседать в нижнюю часть КС, образуя на подине "постель”. При обычных режимах обжига в КС пылевынос составляет 20 ... 30 % от массы исходной шихты.

Для обжига в КС медных концентратов применяют печи, отличающиеся устройством отдельных узлов, геометрическими размерами и формой поперечного сечения. В поперечном сечении печи КС могут быть круглыми, прямоугольными или эллиптическими, ряд обязательных узлов и деталей: вертикальную шахту со сводом, под с соплами, воздухораспредительные камеры, загрузочное окно с форкамерой, разгрузочное устройство и газоход. Места загрузки и разгрузки обычно располагаются на противоположных сторонах печи.

Рабочая камера печи выполнена в виде металлического кожуха, футерованного изнутри шамотным кирпичом и покрытого снаружи слоем теплоизоляционного материала. Свод печи изготовлен из огнеупорного кирпича.

Под печи представляет собой устройство, обеспечивающее равномерное распределение подаваемого в слой обжигаемого материала воздуха и предотвращающее провал мелкого сыпучего материала в воздушные камеры. Обычно он выполняется из жароупорного бетона с отверстиями для установки воздухораспределительных сопел колпачкового типа (рис. 54). Сопла располагаются равномерно по всей площади пода в шахматном порядке с расстоянием между рядами 200... 300 мм. Число сопел на 1 м2 пода колеблется от 30 до 50 шт.

Загрузку шихты осуществляют в форкамеру, имеющую повышенную плотность размещения сопел. Обжигаемый материал может подаваться с любым содержанием влаги вплоть до пульпы.

Огарок разгружают обычно через сливной порог, высота размещения которого определяет уровень КС. Выпуск огарка возможен также из нижней части КС. В этом случае высоту КС регулируютскоростью разгрузки материала с помощью специального шибера (стопора).

При окислительном обжиге сульфидных концентратов в КС, как правило, выделяется большое количество избыточной теплоты, в результате чего может недопустимо повыситься температура в слое обжигаемого материала. Для отвода избыточной теплоты непосредственно в КС вводят холодильники трубчатого типа или холодильники-змеевики.

Печь перед ее пуском на непрерывную работу после монтажа или ремонта разогревают с помощью топочных горелок, устанавливаемых в специальных окнах.

Форма заказа

Цветная металлургия

Горная проммышленность