Металлоизделия в Луганске и области

Металлокострукции, входные двери, заборы, оградки,
решетки, лестницы, ковка, модули,
вальеры, декоративная мебель

Рукавный фильтр представляет собой камеру, разделенную герметичными перегородками на секции.

Фильтрующие элементы 7 из пористой ткани, называемые рукавами или мешками, подвешены глухим концом к встряхивающему механизму 4. Запыленный газ через входной патрубок 8 поступает в пылевой бункер 1, перекрытый сверху ПЛИТОЙ 2,' на которой с помощью специальных скоб-стяжек 3 закреплены фильтрующие рукава своей открытой частью. Камера выше плиты через патрубок 6 соединена с дымососом (эксгаустером). Пыль при просасывании газа оседает на внутренней поверхности ткани фильтровальных элементов.

Во время работы рукавного фильтра поры ткани забиваются пылью и ее фильтрующая способность постепенно уменьшается.Для повышения эффективности работы фильтра его отдельные секции заслонкой 5 периодически (через 15 ... 20 мин) отключают и рукава встряхивают вибрационным механизмом. Осевшая на внутренней поверхности ткани пыль при этом осыпается в бункер и с помощью шнека выводится из фильтра.

Мокрое пылеулавливание основано на взаимодействии пыли с водой. Наиболее распространенными пылеуловителями этого типа являются орошаемые водой скрубберы. Они представляют собой вертикальные башни, полые или с насадкой, через которые пропускают запыленный газ и в которые тем или иным способом подается вода (рис. 48). В качестве насадки применяют кусковые материалы, керамические или фарфоровые трубчатые цилиндрики (кольца Рашига), деревянные рейки и т.д. В полых скрубберах частицы пыли смачивают с помощью завесы из мельчайших брызг.

Эффективность улавливания пыли простейшими скрубберами невелика. Практически даже частицы размером 2...5 мкм улавливаются не более чем на 70 %. Более мелкие частицы улавливаются еще хуже.

Более эффективными аппаратами мокрого пылеулавливания являются скрубберы с плавающей насадкой из полиэтиленовых или полипропиленовых шаров диаметром около 40 мм и скрубберы ударного действия. В скрубберах ударного действия газовый поток вводится в жидкость с высокой скоростью, ударяясь при этом о ее поверхность, что приводит к образованию жидкостнокапельной завесы.

Электрический метод пылеулавливания является одним из основных способов глубокой очистки газов цветной металлургии от тонкой и тончайшей пыли с к.п.д., достигающим 99,5 %. Аппараты для электрического улавливания пыли называются электрофильтрами.

Принцип действия электрофильтров заключается в отрицательной ионизации пылинок коронным разрядом постоянного тока напряжением 50 ... 100 кВ. Ионизированные частицы притягиваются осадительным электродом и осаждаются на нем. Необходимый для зарядки частиц пыли поток отрицательных ионов создается за счет ионизации воздуха коронированием в неоднородном электрическом поле.

В электрофильтрах применяют два вида электродов, создающих неоднородное поле: провод в цилиндрической трубе или ряд проводов, расположенных между двумя параллельными пластинами (рис. 49). В пластинчатых электрофильтрах осадительные электроды имеют форму сплошных пластин или густых сеток, расположенных на расстоянии 200... 300 мм, а в трубчатых - форму труб диаметром 150... 300 мм или шестигранных сот с примерно такими же поперечными размерами.Существуют сухие и мокрые электрофильтры. В цветной металлургии наибольшее распространение получили сухие горизонтальные (с горизонтальным движением газового потока) многопольные пластинчатые электрофильтры (рис. 50), предназначенные для очистки газов с температурой до 400... 450 eC как с высокой начальной запыленностью (более 20... 30 г/м3), так и с небольшой запыленностью (до 5 г/м3).

Газ в горизонтальный электрофильтр подается в рабочую камеру 6 через решетку 2, обеспечивающую равномерное распределение газовой струи по всему вертикальному сечению камеры. Для удаления осевшей пыли с распределительных решеток используется молотковый механизм встряхивания 1. Рабочая камера по пути следования газа состоит из трех последовательно расположенных систем осадительных и коронирующих электродов (полей), раздельно питаемых током высокого напряжения.

Осадительные электроды 8 в виде пластин собраны из стальных прутков. Коронирующие электроды 10 изготовлены из нихромовой проволоки. Отрицательный полюс постоянного тока подводится к коронирующим электродам сверху. Токонесущие проводники изолированы от корпуса кварцевыми муфтами 3 и опорными изоляторами из фарфора 4. Коронирующие электроды очищают от осевшей пыли встряхиванием молотковым механизмом 5.

Осадительные электроды заземлены. Очистку их от пыли осуществляют ударами по торцам пластин молотков 9, работающих от электродвигателя с редуктором 7. Уловленную в камерах пыль, собравшуюся в бункере корпуса, удаляют с помощью скребкового или шнекового транспортеров.

Мокрые электрофильтры используют для улавливания пыли с высоким электрическим сопротивлением или для выделения мельчайших взвешенных в газе капель (например, серной кислоты из туманов).

Перед поступлением в электрическое поле мокрого электрофильтра запыленные газы увлажняют до насыщения; мокрая пыль улавливается лучше. Мокрые электрофильтры обычно имеют трубчатые осадительные электроды. Движение газового потока в них в межэлектродном пространстве вертикальное - сверху вниз.

Форма заказа

Цветная металлургия

Горная проммышленность